CONOS PORTABOQUILLAS ER PERFORMANCE DE TMX: PRECISIÓN Y DURABILIDAD PARA TUS OPERACIONES DE MAQUINADO
¿Buscas mejorar la precisión y vida útil de tus herramientas de corte? Los conos portaboquillas ER Performance de TMX son la solución ideal.Diseñados y fabricados en Europa por nuestros ingenieros expertos, estos conos ofrecen un desempeño excepcional en una amplia gama de aplicaciones de maquinado, como fresado, taladrado y roscado.
¿Por qué elegir los conos portaboquillas ERPerformance de TMX?
Los conos portaboquillas ER Performance de TMX se destacan por:
Precisión excepcional: Gracias a su conorectificado con precisión grado AT3 y un run out máximo de 0.0001 pulgadas, garantizan un acoplamiento perfecto y resultados de alta calidad.
Mayor duración de las herramientas: Las tuercas balanceadas y la reducción de vibraciones prolongan la vida útil de tus herramientas de corte,optimizando tus procesos de producción.
Versatilidad: Perfectos para una amplia variedadde aplicaciones, desde trabajos ligeros hasta los más exigentes.
Diseño robusto: Construidos para durar,soportando las condiciones más difíciles de los entornos industriales.
Refrigeración eficiente: Preparados para refrigeración a través del husillo, lo que contribuye amantener bajas las temperaturas y mejorar el acabado superficial.
Especificaciones Técnicas
Técnicas Balanceo: 25,000 RPM a unG2.5
Grado de precisión del cono:AT3
Run out máximo: 0.0001pulgadas
Tuerca balanceada: Para mayor fuerza de sujeción y reducción de vibraciones
Aplicaciones Típicas
Los conos portaboquillas ERPerformance de TMX son ideales para una amplia gama de industrias y aplicaciones, incluyendo:
Automotriz: Fabricación de componentes de alta precisión.
Aeroespacial: Producción de piezas con tolerancias extremadamente estrechas.
Médica: Fabricación de instrumentos quirúrgicos.
Energía: Producción de componentes para turbinas eólicas y paneles solares.
Beneficios Clave
Mayor productividad: Menor tiempo de inactividad debido a cambios de herramienta y una mayor vida útil de las mismas.
Acabados de alta calidad: La precisión de los conos garantiza resultados consistentes y de alta calidad.
Reducción de costos: Menor consumo de herramientas y una mayor eficiencia en los procesos de producción.